Integramos análisis por elementos finitos con sistemas ópticos lineales para detectar fatiga estructural a escala microscópica en entornos industriales de alta exigencia.
Ventajas clave
El sistema óptico lineal captura defectos submilimétricos durante el barrido continuo del cordón de soldadura. La alerta se activa antes de que la pieza pase a la siguiente estación.
Reduce el reproceso hasta un 40% en líneas de alta producción.Los datos de la cámara lineal se integran al modelo MEF, vinculando cada porosidad o inclusión con la distribución de tensiones residuales. El ingeniero ve el impacto estructural inmediato.
Evita ensayos destructivos en el 70% de las muestras de calificación.El gemelo digital replica el comportamiento de la unión soldada bajo cargas repetitivas. Se predicen ciclos de vida remanente sin necesidad de montar bancos de fatiga.
Acorta el ciclo de validación de 3 semanas a 48 horas.La plataforma genera reportes con mapas de tensión, imágenes de defectos y curvas de fatiga. El formato cumple con normas AWS D1.1 e ISO 5817.
Elimina la redacción manual de informes de calidad.Los resultados de inspección y simulación se envían directamente al sistema de ejecución de manufactura. Las decisiones de retención o liberación de lotes se automatizan.
Reduce el tiempo de respuesta ante no conformidades en un 60%.Respuestas claras sobre la integración de elementos finitos con visión artificial para inspección de soldaduras pesadas.
El simulador está diseñado para uniones soldadas en acero estructural, aleaciones de aluminio y aceros de alta resistencia. Trabaja con cordones de filete, a tope y en ángulo, siempre que el espesor esté entre 3 mm y 50 mm. La integración con el sistema óptico lineal permite correlacionar tensiones internas con defectos superficiales detectados durante el barrido.
Sí, antes de cada sesión de inspección se ejecuta una rutina de calibración con un patrón de referencia de 50 mm. El proceso dura menos de dos minutos y ajusta automáticamente la ganancia de la cámara, la iluminación estructurada y la velocidad de barrido. El software MEF recibe los parámetros de calibración para sincronizar las escalas espaciales.
El software exporta mallas deformadas, mapas de tensiones y curvas de fatiga en formatos .vtk, .csv y .step. También genera un informe PDF con los indicadores de calidad bidimensional y las microfisuras detectadas. La integración con plataformas de gemelo digital se realiza mediante API REST sobre protocolo HTTPS.
La cámara lineal de barrido continuo alcanza una resolución de 5 µm por píxel. El algoritmo de segmentación por gradientes identifica porosidades, inclusiones y grietas a partir de 20 µm de ancho. La tasa de falsos positivos se mantiene por debajo del 3 % tras la validación con el modelo MEF. Para fatiga estructural, el sistema correlaciona cada defecto visible con las tensiones residuales calculadas.
Sí, la plataforma de gemelo digital recibe datos del sistema óptico y del simulador MEF cada 200 ms. Actualiza el modelo mecánico de la unión soldada y muestra alertas tempranas cuando la vida útil remanente cae por debajo del umbral configurado. Se integra con PLC industriales mediante OPC UA y no requiere detener la línea de producción.
Sí, el sistema está preparado para recibir datos de equipos de ultrasonido phased array y termografía activa. La integración se realiza a través de un módulo de adquisición que normaliza las señales y las envía al motor MEF. El equipo de ingeniería de Cliqlivevr realiza la puesta en marcha y la validación cruzada con los resultados ópticos.